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浅谈方矩管的两种成型方法

2020-06-16

形成圆管的方法叫弯曲,形成矩形管的方法叫弯曲。弯曲成形有两种基本方法:实体弯曲和空弯曲。

1. 实弯

实体弯曲,顾名思义,是为了压缩弯曲。在整体弯曲过程中,内、外辊和坯的内外壁在两个方向上被压实。

1)固体弯曲的优点是回弹小,成型准确,只要辊型准确,内角成型的R更准确。

2)实体弯曲的缺点是拉伸/变薄的影响。一,实体弯曲会拉伸弯曲,拉伸效应会缩短弯曲线的纵向长度;二,在固体弯曲处的金属会通过拉伸而变薄。

2. 空弯

空弯是由外辊与管坯外壁单向接触形成弯曲力矩使带钢弯曲。空弯曲会导致弯曲线压缩,压缩效应会使弯曲线纵向伸长,弯曲点处的金属会累积增厚。这是空弯曲的压缩/增厚效应。

1)空弯的优点是当不能进行弯折时,它可以弯曲边长,例如矩形管的上/侧同时弯曲和完成。空弯管也可以弯曲R<0.2t的内角而不导致管壁破裂。

2)空弯曲的缺点是,当矩形管在上游端同步弯曲/方面,由于同时产生的压力上辊和下辊、成型力很容易超过临界点时,引起的不稳定和凹边缘,也影响装置稳定运行和成型质量。这也是矩形管与空心弯曲形成的圆形管的不同特点。

在实际应用中,这两种基本方法在矩形管成形中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。要注意拉伸/稀释效应的影响固体空弯曲弯曲和压缩/增厚效应在产品的质量上,否则会导致矩形管的一侧凹形成时,成品管的纵向弯曲,很难正确的直线。

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