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厚壁钢管的不均匀主要表现在螺旋壁不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚又厚又薄等现象。
1、螺旋厚壁钢管壁厚不匀的原因是穿孔机轧制中心线不正确、两辊倾角不匀或塞前减径小等调整原因造成壁厚不匀。它一般沿钢管的整个长度呈螺旋状分布。其主要措施是调整穿孔机的轧制中心线,使两辊倾斜角相等,并根据轧制工作台给出的参数对轧机进行调整。
2、壁厚线性不均匀的原因是芯棒预穿线鞍高度调整不当,芯棒预穿线一侧接触毛细,导致接触面毛细温度急剧下降,造成壁厚不均,拉深凹凸不平等缺陷。连续辊之间的间隙过小或过大。管机中心线偏差。单、双机架减量不均匀,会造成单机架方向的超薄(超厚)和双机架方向的超厚(超薄)线对称偏差。主要措施是调整芯棒预攻丝鞍的高度,保证芯棒与毛细管对中。在改变孔型和轧制规格时,应测量辊缝,使实际辊缝与轧制台一致。用光学定心装置调整轧制中心线,在年度大修时须对管机中心线进行校正。
3、头尾壁厚不均匀的原因是管坯的前切坡、管坯的过度弯曲和对中孔不正确,容易造成钢管头壁厚不均匀。穿孔时伸长系数过大,轧辊速度过高,轧制不稳定。冲孔机抛钢不稳定,容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是检查管坯质量,防止管坯前端大切坡和减径,在更换孔道或修补时纠正定心孔。采用较低的穿孔速度,保证了轧制的稳定性和毛细壁厚的均匀性。在调整辊速时,配套导板也相应调整。
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